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Horizontale Schlackkühlmaschine mit großer Schraube mit 0,5-6 R/min VFD-Verstellgeschwindigkeit für ≤980°C Einlassschlack und 2-30 t/h Verarbeitungsleistung

Produktübersicht
Der horizontale große Schneckenschlackenkühler kühlt 980℃ Schlacke auf ≤100℃ mit einer Kapazität von 2-30 t/h. Verfügt über VFD-Geschwindigkeitsregelung, vollständige Wassermantelkühlung zur Wärmerückgewinnung, verschleißfeste Legierungskomponenten, kompakte Bauweise und vollständigen Sicherheitsverriegelungsschutz. Ideal für CFB-Kessel, Biomasseöfen und Müllverbrennungsanlagen.

Produktdetails

Processing Capacity: 2–30 t/h (anpassbare große Tonnage)
Inlet Slag Temperature: ≤980℃
Outlet Slag Temperature: ≤ 100 ℃
Cooling Water Temp: ≤42℃ Einlass, 75-90℃ Auslass
Working Water Pressure: 0,4–0,6 MPa
Rotation Speed: 0,5–6 U/min (VFD einstellbar)
Produkt-Beschreibung
Horizontaler großer Schneckenschlackenkühler
Produktübersicht

Der horizontale wassergekühlte Schlackenkühler mit großer Schnecke ist eine ausgereifte Kernhilfsausrüstung, die mit Kesseln mit zirkulierender Wirbelschicht (CFB), Biomasseöfen und Müllverbrennungsanlagen kombiniert wird. Es verfügt über eine vollständig horizontale Einzel-/Doppelschnecken-Kühlstruktur und integriert Hochtemperatur-Schlackenförderung, Zwangswasserkühlung und Abwärmerückgewinnung in einer Einheit. Es kühlt die Ofenbodenschlacke bei 850–980 °C kontinuierlich auf unter 100 °C ab, löst die Probleme der hohen Staubentwicklung, der hohen Temperatur und des hohen Energieverbrauchs herkömmlicher Schlackenaustragssysteme und ermöglicht eine umweltfreundliche, kohlenstoffarme und wirtschaftliche Schlackenbehandlung für Kraftwerke, Kohlechemiewerke und Industriekessel.

Kernproduktvorteile
  • Horizontale stabile Schneckenförderstruktur:Vollständige horizontale Anordnung ohne geneigte Totzone; Verdickte Spiralblätter aus Legierung schieben heiße Schlacke gleichmäßig nach vorne, keine Schlackenansammlung, keine Verstopfung bei großem Schlackenaustragsvolumen. Doppelschnecken-Design mit großer Kapazität für Kessel über 300 MW mit stabiler Schlackenleistung von 2 t/h bis 30 t/h. Der Motor mit variabler Frequenz passt die Drehzahl an die Kessellastschwankungen an.
  • Vollständige Wassermantelkühlung und effizienter Wärmeaustausch:Sowohl der Außenzylinder als auch die Spiralschaufeln sind mit geschlossenen Kühlwassermänteln ausgestattet. Kühlwasser kommt direkt mit der Metallwand in Kontakt und berührt die heiße Schlacke, mit extrem großer Wärmeaustauschfläche. Hochtemperaturschlacke und Kühlwasser führen einen Wärmeaustausch im Gegenstrom durch und sorgen so für eine hervorragende Kühlwirkung. Heißes Austrittswasser mit einer Temperatur von 75–90 °C kann für Kesselzusatzwasser, Anlagenheizung oder Produktionsprozesswasser recycelt werden, um den üblichen Kohleverbrauch zu senken.
  • Hochverschleiß- und hochtemperaturbeständige Legierungskomponenten:Spiralblätter sind mit einer verschleißfesten Legierung beschichtet, wodurch die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl um das Dreifache erhöht wird. Die rotierende Wassereinlass-/-auslassverbindung verfügt über eine zweikanalige dynamisch-statische Dichtungsstruktur mit hochtemperaturbeständiger Graphitpackung, die wirksam das Austreten von Kühlwasser und das Überlaufen von Asche verhindert und die Werkstatt staubfrei hält.
  • Kompaktes horizontales Layout, einfache Installation und Wartung:Integriertes Grundrahmendesign, kein besonderes Hochfundament erforderlich, wodurch Investitionen in den Tiefbau und Installationszeit eingespart werden. Abnehmbare seitliche Zugangsabdeckungen ermöglichen einen schnellen Austausch von Verschleißteilen ohne Demontage der gesamten Maschine. Die gesamte Ausrüstung läuft mit niedriger Geschwindigkeit, geringem Geräuschpegel und geringem Stromverbrauch, wodurch die täglichen Betriebskosten erheblich gesenkt werden.
  • Komplettes Sicherheitsverriegelungssystem:Ausgestattet mit Schutz vor niedrigem Wasserdruck, Wasserdurchflusssperre, Übertemperaturalarm und Notablassventil. Sobald es zu einer Wasserunterbrechung oder einem unzureichenden Kühlfluss kommt, gibt das System automatisch einen Alarm aus und stoppt die Zufuhr, um eine Verformung des Zylinders durch Trockenbrennen zu vermeiden und so einen langfristig sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Wichtigste technische Parameter
Parameterelement Standardspezifikation
Verarbeitungskapazität 2–30 t/h (anpassbare große Tonnage)
Einlassschlackentemperatur ≤980℃
Austrittsschlackentemperatur ≤100℃
Kühlwassereinlasstemp ≤42℃
Kühlwasserauslasstemp 75-90℃
Arbeitswasserdruck 0,4-0,6 MPa
Rotationsgeschwindigkeit 0,5–6 U/min (VFD einstellbar)
Antriebsmotorleistung 3-18,5 kW
Layout-Formular Horizontale Einzelschnecke / Horizontale Doppelschnecke
Breite Anwendungsfelder
  • Wärmekraftwerke mit zirkulierender Wirbelschicht
  • Kraftwerke zur Stromerzeugung aus Biomasse und zur Verbrennung fester Siedlungsabfälle
  • Kohlekraftwerke, kohlechemische Industrieöfen
  • Industrielle Heizkessel, Kalköfen, Öfen für metallurgische Abfälle
Hauptunterscheidungsmerkmale

Im Gegensatz zu geneigten Trommelschlackenkühlern vermeidet unser vollständig horizontales Schneckendesign Schlackenblockaden und die Ansammlung toter Asche. Die doppelschichtige Wassermantel-Kühlstruktur sorgt für einen effizienten Wärmeaustausch und kühlt 980 °C heiße Schlacke auf unter 100 °C, während zurückgewonnenes heißes Wasser zum Heizen und zur Kesselwasserversorgung wiederverwendet werden kann, um die Brennstoffkosten offensichtlich zu senken.

Hauptstärken:
  • Verschleißfeste Oberflächenspiralmesser, lange Lebensdauer
  • Horizontale kompakte Struktur, einfache Installation und einfache Wartung
  • VFD-Geschwindigkeitsregelung, einstellbare Schlackehandhabungskapazität zur Anpassung an die Kessellast
  • Staubfreie, versiegelte Struktur, keine sekundäre Ascheverschmutzung
  • Vollständiges Sicherheitsverriegelungssystem zur Vermeidung von Trockenbrennunfällen

Abgekühlte trockene Schlacke kann als Rohstoff für Zement und Bausteine ​​wiederverwendet werden, um zusätzliche wirtschaftliche Vorteile zu schaffen. Wir unterstützen maßgeschneiderte Größe, Leistung und automatische Steuerungssysteme entsprechend Ihren Kesselbetriebsparametern.

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