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Couverture supérieure d'hydroturbine personnalisée avec matériau de base de haute performance et usinage CNC de précision

Résumé du produit
Couvercle supérieur personnalisé pour hydroturbine, fabriqué en acier faiblement allié haute performance avec simulation par éléments finis pour plus de durabilité. Comprend un usinage CNC précis, une préparation complète de l'interface et une protection anti-usure/corrosion en option. Convient aux nouvelles usines, aux rénovations et à la maintenance de grandes turbines, avec des services complets de conception personnalisée et d'inspection en usine.

Détails de produit

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Couverture supérieure d'une hydroturbine haute performance

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Couverture supérieure de l'hydroturbine personnalisée

Description de produit
Couvercle supérieur personnalisé pour turbine hydraulique
Le couvercle supérieur de la turbine hydraulique est l'un des composants structurels lourds les plus critiques du mécanisme de distributeur de la turbine. Il sert de cadre de support principal pour l'arbre du distributeur, le système de tringlerie, l'ensemble du palier de guidage, le joint d'arbre principal et la bague d'étanchéité labyrinthique supérieure. Il forme la chambre supérieure de l'espace supérieur de la roue et résiste aux charges hydrauliques statiques et dynamiques, aux pulsations de pression et aux vibrations mécaniques lors des démarrages/arrêts de la turbine, des changements de charge et des conditions de emballement.
Une rigidité insuffisante ou des défauts de fabrication du couvercle supérieur peuvent entraîner une déformation de la bride, une défaillance du joint, des vibrations anormales dans le système de transmission du distributeur, une augmentation des fuites, et même des risques pour la sécurité de l'ensemble de l'unité.
Nous fournissons des services complets de fabrication personnalisée pour les couvercles supérieurs de turbines. Les produits sont strictement développés selon les dessins du client, le modèle de l'unité, la puissance de l'unité, l'espace d'installation, les contraintes de transport et les caractéristiques du milieu aquatique. Pour les grandes installations avec des contraintes de transport, des structures soudées intégrées et multi-segments peuvent être adoptées.
Caractéristiques techniques principales
  • Matériaux de base haute performance : Corps principal construit en tôle d'acier faiblement allié de première qualité soudée. La simulation par éléments finis optimise la répartition de la rigidité pour résister efficacement aux impacts hydrauliques complexes et minimiser la déformation structurelle dans toutes les conditions de fonctionnement.
  • Interfaces pré-installées complètes : Ouvertures pré-usinées pour les systèmes de drainage, les ports de mesure de pression, les soupapes de rupture de vide, les regards d'inspection et les tuyauteries auxiliaires pour simplifier l'installation sur site des sous-systèmes d'étanchéité et de drainage.
  • Usinage de précision : L'usinage de précision CNC des brides et des surfaces de contact assure la planéité et une étanchéité parfaite lors de la connexion avec les anneaux stationnaires et les composants associés.
  • Protection de surface personnalisée : Soudage par rechargement et revêtements anticorrosion en option pour les centrales hydroélectriques avec une teneur élevée en sédiments, de l'eau abrasive ou corrosive, afin de prolonger la durée de vie.
  • Fabricabilité pratique : Les conceptions divisées avec un usinage précis des surfaces de joint facilitent le transport de grandes dimensions, l'assemblage sur site, ainsi que la maintenance et la réparation ultérieures.
Domaine d'application
  • Fourniture complète pour les nouvelles centrales hydroélectriques
  • Rénovation de turbines, améliorations de capacité et améliorations des systèmes d'inspection
  • Remplacement de pièces de rechange pour révision des turbines Francis, turbines à flux axial, turbines bulbes et unités réversibles de pompage-turbinage
  • Grandes et moyennes centrales hydroélectriques mondiales, entrepreneurs EPC et opérateurs de centrales électriques
Nos services
  • Conception et fabrication personnalisées selon les dessins ou spécifications techniques du client
  • Simulation structurelle et optimisation des matériaux pour les conditions de travail difficiles
  • Inspection complète en usine : contrôles dimensionnels, essais non destructifs (END), vérification de pré-assemblage
  • Support technique de transport, guidage d'assemblage sur site et de maintenance
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