Добро пожаловать в Chongqing Huanxiang Industrial. Co., Ltd.

Специализированный корпус подшипника паровой турбины с высокой структурной жесткостью, прецизионно обработанным посадочным местом подшипника и надежной работой маслоуплотнения

Резюме продукта
Подшипниковый узел паровой турбины по индивидуальному заказу для электростанций. Высокая структурная жесткость, прецизионные отверстия подшипников, надежное масляное уплотнение и полная индивидуализация. Строгий контроль качества с помощью неразрушающего контроля. OEM производство по чертежам клиента.

Детали продукта

Выделить:

Корпус подшипника высокой структурной жесткости в сборе

,

Корпус подшипника турбины

,

изготовленный с высокой точностью

Material: Высокопрочная литая сталь или чугун с шаровидным графитом.
Manufacturing Technology: Изготовление моделей, литье, термообработка для снятия напряжений, черновая механическая обработка,
Structural Rigidity: Оптимизированная конструкция конструкции, усиленная ребрами.
Bearing Bore Precision: Высокоточная расточка посадочного отверстия подшипника
Oil-Sealing Performance: Тщательно обработанные сопрягаемые поверхности сальника и посадочные места лабиринтного уплотнения
Customization Capability: Настраиваемый общий размер, размер отверстия подшипника, расположение масляных каналов, интерфейс ан
Характер продукции
Сборка корпуса подшипника паровой турбины на заказ
Сборка корпуса подшипника является жизненно важным несущим опорным компонентом роторных систем паровых турбин. Он вмещает радиальные и упорные подшипники, воспринимает радиальные и осевые динамические нагрузки, передаваемые от вращающегося ротора, и образует замкнутую полость для циркуляции смазочного масла. Его структурная стабильность, точность обработки и герметичность масляной системы напрямую влияют на уровень вибрации агрегата, условия работы подшипников и общую безопасность эксплуатации паровой турбины.
Мы предлагаем полностью индивидуальные решения по сборке корпусов подшипников на основе чертежей, предоставленных заказчиком, спецификаций агрегата и фактических условий эксплуатации на объекте. Наша продукция широко применяется в новых энергетических проектах, при технической модернизации турбин, повышении производительности и поставке запасных частей для капитального ремонта различных энергогенерирующих объектов.
Материал и технология производства
Мы выбираем высокопрочную литую сталь или высокопрочный чугун, соответствующие стандартам турбинной промышленности. Полный производственный цикл включает изготовление модельной оснастки, литье, термообработку для снятия напряжений, черновую обработку, многопроцессное неразрушающее тестирование (УЗК, МПД), высокоточную финишную обработку на станках с ЧПУ, чистовое растачивание отверстий под подшипники, обработку масляных каналов, финишную обработку поверхностей масляных уплотнений и проверку размеров сборки. Строгий контроль процесса исключает дефекты литья и снимает остаточные напряжения, гарантируя стабильность материала и высокую точность монтажных размеров.
Ключевые преимущества продукта
Высокая жесткость конструкции и превосходное гашение вибраций
Оптимизированная конструкция с ребрами жесткости эффективно воспринимает динамические нагрузки от высокоскоростных вращающихся роторов, подавляет усиление вибрации и поддерживает стабильную геометрическую точность в условиях длительных переменных нагрузок.
Прецизионно обработанное отверстие под подшипник и масляный канал
Высокоточная расточка отверстия под посадочное место подшипника гарантирует идеальное прилегание к вкладышам подшипников. Рационально расположенные внутренние масляные каналы обеспечивают плавный поток смазочного масла, обеспечивая эффективную смазку и отвод тепла от подшипников.
Надежная герметичность масляной системы
Точно обработанные посадочные поверхности масляных уплотнений и посадочные места лабиринтных уплотнений эффективно предотвращают утечку смазочного масла и проникновение наружного воздуха, поддерживая чистую и стабильную рабочую среду внутри масляной камеры.
Полная возможность индивидуализации
Настраиваемые общие габаритные размеры, размер отверстия под подшипник, схема расположения масляных каналов, интерфейс опорных лап, распределение болтовых отверстий, конструкция крепления упорного подшипника и положения установки датчиков. Услуги включают производство OEM по чертежам и индивидуальную разработку на основе обратного инжиниринга по параметрам оригинального агрегата.
Строгий контроль и обеспечение качества
Каждая готовая сборка корпуса подшипника проходит полные процедуры приемки: проверку допусков размеров, проверку качества поверхности, многопараметрическое неразрушающее тестирование (НДТ) и проверку сертификатов на материалы. Предоставляются полные отслеживаемые производственные документы для приемки заказчиком.
Сценарии применения
Применимо для паровых турбин различной мощности, используемых в:
  • Тепловая энергетика
  • Когенерационные установки
  • Энергогенерация на отходящем металлургическом тепле
  • Собственные химические электростанции
  • Энергогенерация на биомассе
  • Другие проекты по производству энергии
Мы предоставляем комплексные услуги, охватывающие техническое общение, предложения по оптимизации конструкции, производство, заводские приемочные испытания и послепродажную техническую поддержку. Приглашаем вас предоставить ваши чертежи или технические параметры агрегата для получения расценки и консультации по индивидуальному решению.
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ

Отправить запрос