Ajuste de Ferrule para Temperatura de Carcaça de Turbina a Vapor Personalizado com Estrutura Tipo Ferrule e Design Resistente a Vibrações para Aplicações de Alta Temperatura

A conexão de ferrule para temperatura da carcaça de turbina a vapor é um componente de conexão de alta qualidade projetado para o sistema de medição de temperatura da carcaça de turbinas a vapor em usinas de energia. É utilizada principalmente para conectar sensores de temperatura da carcaça (como termopares e RTDs) a instrumentos de medição ou sistemas de aquisição de dados para garantir a transmissão estável e confiável dos sinais de temperatura da carcaça.

Adotando tecnologia avançada de conexão por ferrule, a conexão apresenta fácil instalação, excelente desempenho de vedação e conexão firme. Atende efetivamente aos requisitos de alta precisão do monitoramento da temperatura da carcaça da turbina a vapor e fornece forte suporte para a operação segura e estável das turbinas a vapor em usinas de energia.

• Estrutura Tipo Ferrule: A conexão por ferrule depende da deformação elástica da ferrule para se ajustar firmemente à parede externa do tubo e formar uma junta selada confiável. Este método de conexão não requer soldagem ou conexão roscada, eliminando riscos de vazamento causados por defeitos de soldagem ou roscas soltas, e garantindo a transmissão estável dos sinais de temperatura da carcaça.
• Design Resistente a Vibrações: Especialmente otimizado para as vibrações geradas durante a operação da turbina a vapor. A estrutura das ferrules e porcas é refinada para manter a firmeza da conexão sob condições de vibração, prevenindo efetivamente o afrouxamento ou desprendimento da conexão induzido pela vibração e garantindo a operação contínua do sistema de medição de temperatura da carcaça.

• Garantia de Vedação Multicamadas: A conexão adota uma estrutura interna de múltiplas vedações, incluindo a vedação formada pela borda cortante afiada na frente da ferrule mordendo a parede externa do tubo, a vedação entre a ferrule e o corpo da conexão, e a vedação entre a porca e o corpo da conexão. Essas estruturas de vedação trabalham juntas para fornecer proteção de vedação múltipla e prevenir efetivamente vazamentos de meio.
• Material Resistente a Altas Temperaturas e Corrosão: O corpo da conexão é fabricado em aço inoxidável premium com excelente resistência a altas temperaturas e corrosão. O material permite operação estável a longo prazo sob alta temperatura para medição de temperatura da carcaça, resiste à corrosão por meios internos da turbina, estende a vida útil da conexão e reduz os custos de manutenção.

• Inspecionar Tubulação e Conexão: Antes da instalação, verifique cuidadosamente a aparência da tubulação do sensor e da conexão de ferrule para temperatura da carcaça. Certifique-se de que a tubulação esteja livre de danos ou deformações, e que a conexão não apresente rachaduras, rebarbas ou outros defeitos. Verifique se a especificação e o modelo da conexão correspondem ao diâmetro do tubo e aos requisitos do sistema de medição para evitar problemas de instalação causados por especificações incompatíveis.
• Limpar Tubulação e Conexão: Use agente de limpeza ou álcool para limpar as partes de conexão da tubulação e da conexão para remover óleo, poeira e outros contaminantes. A tubulação e a conexão limpas devem ser mantidas secas para garantir o desempenho de vedação e a confiabilidade da conexão da ferrule.

• Inserir o Tubo: Insira o tubo do sensor na ferrule da conexão de ferrule para temperatura da carcaça. Certifique-se de que a extremidade do tubo esteja nivelada com a face final do corpo da conexão. Mantenha o tubo reto durante a inserção e evite dobrar ou inclinar, caso contrário, o efeito de vedação da ferrule será prejudicado.
• Apertar a Porca: Rosqueie a porca no corpo da conexão manualmente até que ela entre em contato próximo com a ferrule. Em seguida, use uma chave para apertar ainda mais a porca até o valor de torque especificado. Aplique força uniformemente durante o aperto. Evite força excessiva para evitar danos à porca ou à ferrule.