カスタム600MW蒸気タービン移動ブレード（3D最適化空力設計および水滴侵食耐性性能）

OEM図面または現場測定データに基づき、ブレード翼型、アヤメの根の形状、チップシュラウド構造、寸法公差、表面保護ソリューションをカスタマイズします。既存のローターアセンブリに完全に適合し、スペアパーツ交換またはレトロフィットプロジェクトの現場での作業負荷を最小限に抑えます。

• 高度な3D最適化ツイストブレード空力設計
  マルチステージCFDシミュレーションにより、排気損失、チップ漏れ損失、二次流動損失を最小限に抑えます。最適化されたロングブレードプロファイルは、LPステージのサイクル効率を向上させ、単位熱率と石炭消費量を削減し、ベースロードとディープピークシェービング操作の両方で排気性能を向上させます。
• 優れた耐水滴侵食性能
  過酷な湿り蒸気環境で動作するブレードは、前縁に専門的な耐侵食処理（ステライト肉盛り溶接/レーザー硬化/HVOFコーティングオプションあり）を採用しています。水滴衝撃侵食を効果的に抑制し、プロファイル劣化を回避し、重要なロングブレードのサービス寿命を延ばします。
• 高強度アヤメの根と精密5軸加工
  厳密な公差管理を備えた低応力アヤメの根構造は、高速回転中の巨大な遠心荷重に耐えます。優れた振動減衰能力により、共振リスクを効果的に抑制します。現代の発電所の頻繁な起動停止およびサイクル負荷作業モードに適応します。
• 厳格な全工程品質保証
  原材料認証、複数項目のNDT検査（UT、MT、PT）、全寸法測定チェック、表面完全性検証。各ブレードは発電所コンポーネント基準に準拠し、長期間の安全で連続的な運用を保証します。
• 最適化されたライフサイクル経済価値
  ユニットの可用性を向上させ、ブレードの侵食と疲労損傷による予期せぬ停止リスクを削減します。オーバーホール間隔を延長し、メンテナンス頻度とライフサイクルOPEXを削減して、600MWの発電資産を最適化します。