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Customized Babbitt Alloy Reverse Thrust Pad mit Präzisions-CNC-Bearbeitung für 0,4 mm axiale Schwimmbeschränkung

Produktübersicht
Das kundenspezifische Umkehrschubpolster für Dampfturbinen (nicht arbeitendes Kissen) ist eine zentrale Sicherheitskomponente, die die axiale Verschiebung des Rotors unter anormalen Bedingungen begrenzt. Hergestellt aus einer Premium-Babbitt-Legierung und präziser CNC-Bearbeitung, bietet es einen zuverlässigen Rückschubschutz, reduziert die Wartungskosten und sorgt für einen stabilen Betrieb bei Lastschwankungen.

Produktdetails

Hervorheben:

Babbitt Alloy Reverse Thrust Pad

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Präzisions-CNC-Bearbeitungs-Hilfsdruckkissen

,

0.4 mm Axial Float Restriction Non-Working Pad

Load Direction: Gegenüber dem vorderen Schubpolster
Axial Displacement Limit: 0,4 mm
Thrust Clearance: 00,4-0,6 mm
Material: Babbitt-Legierung
Surface Accuracy: Hohe Passgenauigkeit
Lubrication Structure: Optimiert für stabilen Ölfilm
Produkt-Beschreibung
Kundenspezifische Dampfturbinen-Rückschublager (Nicht-Arbeitslager)
Das Rückschublager (Nicht-Arbeitslager / Hilfsschublager) ist eine zentrale Sicherheitskomponente des Dampfturbinen-Axiallager. Seine Hauptfunktion besteht darin, anormale Einheitsbedingungen zu bewältigen und die axiale Verschiebung des Rotors zu begrenzen. In Abstimmung mit den Vorwärtsschublagern gewährleistet es einen stabilen Einheitsbetrieb. Unsere Rückschublager sind präzise an die komplexen Betriebsbedingungen verschiedener Dampfturbinen angepasst. Mit hochwertigen Materialien und präzisen Fertigungsprozessen bilden sie eine solide Sicherheitsbarriere für Turbineneinheiten.
Kernfunktionen des Rückschublagers
Als unverzichtbarer "Schutzwächter" im Turbinen-Axiallager nimmt das Rückschublager den Rückwärtsschub auf, der unter abnormalen Betriebsbedingungen entsteht, und verhindert eine axiale Überlastung des Rotors. Während des normalen Betriebs drückt die Dampfkraft den Turbinenrotor in Richtung des Generators, wobei das Vorwärtsschublager (Arbeitslager) die Hauptlast trägt.
Unter abnormalen Bedingungen wie Lastabwurf, plötzlichem Lastabfall, Verschlechterung des Vakuums oder Wasserschlag neigt der Rotor dazu, sich zur Turbinenvorderseite (Hochdruckseite) zu verschieben. In diesem Moment greift das Rückschublager sofort. Durch die Bildung eines keilförmigen Ölfilms begrenzt es den axialen Spielraum auf 0,4 mm und verhindert eine Kollision zwischen stationären und rotierenden Teilen und fungiert als letzte Verteidigungslinie bei plötzlichen Einheitsstörungen.
Wesentliche Unterschiede zum Vorwärtsschublager
Die Hauptunterschiede liegen in der Lastrichtung, den Einsatzszenarien und den strukturellen Details:
Aspekt Vorwärtsschublager Rückschublager
Lastrichtung Trägt den axialen Schub in Richtung des Generators Hält dem Schub in Richtung der Turbinenvorderseite stand
Einsatzszenarien Trägt kontinuierliche Last während des Normalbetriebs Nur unter besonderen Umständen transienter Last ausgesetzt
Strukturelle Details Standard-Segmentkonfiguration Größere Anzahl kleinerer Segmente
Unsere Rückschublager für vielfältige komplexe Betriebsbedingungen
Die Zuverlässigkeit von Rückschublagern bestimmt direkt die Einheitsicherheit unter abnormalen Bedingungen. Unsere Rückschublager sind kundenspezifisch für verschiedene Dampfturbinen gefertigt und erfüllen perfekt die Anforderungen komplexer Bedingungen.
Hauptmerkmale:
  • Hergestellt aus hochwertiger Babbitt-Legierung
  • Präzise CNC-Bearbeitung für hohe Oberflächenpassgenauigkeit
  • Optimierte Schmierstruktur für stabile Ölfilmbildung
  • Schnelle Rückschubaufnahme und Stoßdämpfung
  • Reduzierter Verschleiß und verlängerte Lebensdauer
  • Strenge Werksinspektion nach Präzisionsstandards
  • Einfache Installation ohne zusätzliche Inbetriebnahme erforderlich
Unsere Rückschublager bieten einen zuverlässigen Rückschubschutz, senken die Wartungskosten und ermöglichen den Betrieb mit verschiedenen Lastschwankungen und abnormalen Bedingungen.
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