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Kundenspezifische Dampfturbinen-Dichtungsbuchse mit Stellite-Hartauftragsschweißung und hochpräziser Bearbeitung

Produktübersicht
Kundenspezifische Dampfturbinen-Dichtungsbuchsen für Wärmekraft-, Industrie- und Abwärmeturbinen. Hochpräzise geteilte oder integrierte Konstruktionen mit optionaler Stellite-Aufpanzerung für überlegene Verschleißfestigkeit. Vollständige Anpassung mit strenger Qualitätssicherung, um Öllecks zu verhindern und die Dichtungsstabilität sicherzustellen.

Produktdetails

Material Options: Zinngussbronze, Aluminiumbronze, 42CrMo, 25Cr2MoV, Edelstahl
Structure Types: In zwei Hälften geteilt, Integral kreisförmig, Ölleitblech integriert
Sealing Surface Treatment: Optionale Aufpanzerung mit Stellite-Legierung
Manufacturing Process: CNC-Endbearbeitung, Wärmebehandlung, NDT-Prüfung
Precision Requirements: Inspektion der Bohrungsrundheit, Zylindrizität und Ebenheit
Operating Conditions: Hoch- und Niederdruckwellenenden, verschiedene Turbinentypen
Produkt-Beschreibung
Dampfturbinen-Dichtungsbuchse / Öldichtungs-Lagerbuchse
Produktübersicht

Die Dampfturbinen-Dichtungsbuchse (Öldichtungsbuchse) ist eine kritische Gleitdichtungskomponente, die an den Turbinenwellenenden installiert wird. Sie bildet eine Ölefilm-Dichtungsstruktur mit der rotierenden Welle, um ein Austreten von Schmieröl zu verhindern und das Eindringen von Dampf in das Ölsystem zu vermeiden, wodurch die Sicherheit des Lager- und Schmiersystems geschützt wird.

Wir bieten vollumfängliche kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen für Turbinen-Dichtungsbuchsen an, die für große thermische Kraftwerksturbinen, kleine und mittlere Industrieturbinen, Abwärmeturbinen und Generatoraggregate geeignet sind. Wir produzieren geteilte Dichtungsbuchsen und integrale Dichtungsbuchsen. Eine optionale Hartauftragung mit Stellite-Legierung kann auf der Dichtungsarbeitsfläche angebracht werden, um die Verschleißfestigkeit und die Erosionsbeständigkeit zu verbessern. Unsere Produkte unterstützen die Montage neuer Einheiten und den Austausch von Ersatzteilen bei Überholungen.

Hauptprodukttypen
  • Geteilte zweiteilige Dichtungsbuchse (Haupttyp für Dampfturbinen, bequem für Installation und Wartung)
  • Integrale runde Dichtungsbuchse
  • Integrierte Dichtungsbuchse mit Ölbaffle
  • Optimierte nachgerüstete Dichtungsbuchse zur Behandlung von Ölverlust
Optionale Rohmaterialien

Gegossene Zinnbronze, Aluminiumbronze, 42CrMo, 25Cr2MoV, Edelstahl und andere Legierungsmaterialien. Die Materialauswahl entspricht der Betriebstemperatur der Einheit, der linearen Wellengeschwindigkeit und den Anforderungen des Schmiermediums.

Vollständiger Fertigungsprozess
  • Prüfung der Zeichnung und Bestätigung der technischen Parameter
  • Rohguss / Schmiedeteil
  • Wärmebehandlung zur Stabilisierung der Materialleistung
  • Grobe Bearbeitung
  • Spannungsarmglühen
  • Präzisions-CNC-Endbearbeitung (Innenbohrung, Dichtfläche, Trennfläche, Bolzenlöcher, Ölnuten)
  • Optional: Stellite-Legierungs-Hartauftragung auf der Dichtfläche
  • Prüfung der Bohrungsrundheit, Zylindrizität und Ebenheit
  • Zerstörungsfreie Prüfung (PT/MT nach Bedarf)
  • Entgraten, Reinigen und Rostschutzverpackung
Kernwettbewerbsvorteile
Hochpräzisionsbearbeitung

Strikte Kontrolle der Zylindrizität der Innenbohrung, des Spaltmaßes der Trennfläche und der Maßgenauigkeit der Ölnuten. Gewährleistet eine stabile Ölefilm-Bildung während des Betriebs und eliminiert effektiv das Risiko von Ölverlust.

Hervorragende Verschleißfestigkeit und Dichtungsstabilität

Vernünftige Materialabstimmung. Für Einheiten mit rauen Betriebsbedingungen kann eine Stellite-Hartauftragung zur Verbesserung der Hochtemperatur-Reibungsbeständigkeit, zur Widerstandsfähigkeit gegen Wellenabrieb und zur Verlängerung des Servicezyklus eingesetzt werden.

Flexible Anpassung

Kundenspezifisches Design und Verarbeitung nach Kundenzeichnungen: unterschiedlicher Innen-/Außendurchmesser, geteilte Struktur, Anordnung der Ölnuten, Form des Montageflansches. Wir bieten auch gezielte Optimierungsschemata für Ölverlustfehler vor Ort bei alten Einheiten an.

Strenge Qualitätssicherung

Vollständige Rohmaterial-Prüfberichte, Wärmebehandlungsdokumente, Maßprüfprotokolle und NDT-Zertifikate können bereitgestellt werden. Entspricht den Fertigungsstandards für Energieausrüstung.

Anpassungsfähig an mehrere Arbeitsbedingungen

Geeignet für Hoch- und Niederdruckwellenenden von großen Turbinen sowie für kleine Abwärmeturbinen, Gegendruckturbinen und Generatorlager-Dichtungssysteme.

Anwendungsbereich
  • Thermische Kraftwerk-Hauptdampfturbinen
  • Kraft-Wärme-Kopplungs-Industriedampfturbinen
  • Abwärmerückgewinnungsturbinen
  • Kleine und mittlere Kondensations-/Gegendruckturbinen
  • Dampfturbinen-Generatoraggregate
Informationen für die Angebotserstellung erforderlich
Erforderliche Informationen Details
Komponenteninformationen Komponentenzeichnungen oder wichtige Abmessungsparameter
Betriebsparameter Wellendurchmesser, Betriebsdrehzahl, Öltemperatur
Strukturtyp Geteilter Typ oder integraler Typ
Materialspezifikationen Erforderliche Materialgüte
Oberflächenbehandlung Ob eine Stellite-Hartauftragung auf der Dichtfläche erforderlich ist
Prüfanforderungen NDT-Prüfanforderungen
Bestelldetails Menge und Lieferzeit
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